GATHER Kreiselpumpe

Die Magnetkupplung gewährleistet eine berührungslose Drehmomentübertragung vom Antrieb auf die Pumpenwelle. Im Gegensatz zu Gleitringdichtungen unterliegt sie keinem Verschleiß und ist absolut wartungsfrei. Sie ist hermetisch dicht und ein Austreten (Leckage) des Fördermediums ist nicht gegeben. Dies ist gerade bei konzentrierten, aggressiven und gesundheitsgefährdenden Medien ein entscheidender Faktor. Zudem ermöglicht sie in der Praxis einen einfachen Pumpenkopfwechsel.

Bedingt durch die Funktionsweise der Kreiselpumpe lässt sich ein pulsationsfreier, flexibel einstellbarer Volumenstrom realisieren. Die drehzahlabhängige Fördercharakteristik ermöglicht eine große Volumenstrombandbreite mit Differenzdrücken bis zu 5 bar. In drei Geometrievarianten lassen sich Volumenströme in Betriebsbereichen von 20 bis 3600 Liter pro Stunde erreichen.

Möglich ist der Betrieb mit nichtschmierenden Flüssigkeiten u.a. durch die Verwendung chemisch beständiger und hochpräzise hergestellter Werkstoffe. Der Pumpenkörper und die Wellen bestehen aus Edelstahl, Hastelloy^® oder Titan, die Gleitlager z.B. aus Carbon oder Kunststoff.
Die Bandbreite der Viskositäten liegt zwischen ν = 0,3 mm²/s bis 100 mm²/s.

Interne Spülkanäle und -bohrungen leiten einen kleinen Teil des Förderstroms von der Druckseite durch die Gleitlager zurück zur Saugseite. Dies führt zur inneren Kühlung des Magnetsystems und der Gleitlager. Zudem entsteht der Aufbau des notwendigen Gleitfilmes am Gleitlager, der eine langlebige Funktion gewährleistet.

Der Einsatz der Magnetkupplung, das innere Kühlsystem, die Konzeption der Pumpe und die hohe Präzision der Bauteile führen zu einem sehr robusten Design mit extrem hoher Lebensdauer. Je nach Anwendung (Medium) arbeiten die Pumpen wartungsfrei.

Bauartbedingt zeichnet sich die Pumpe durch einen geräuscharmen Betrieb aus. Die Geräuschentwicklung ist nahezu auf das Motorgeräusch beschränkt.