Die GATHER Zahnradpumpe wurde ursprünglich für die Entgasung von Wasser in der Medizintechnik entwickelt. Dieser spezielle Pumpentyp wurde von der besonderen Laborpumpe zur hochpräzisen Prozesspumpe u.a. für die chemische Industrie und die Wasserwirtschaft weiterentwickelt, welche Förderaufgaben mit großer Volumenstrombandbreite (20 ml/h bis 4000 l/h) mit einem Differenzdruck bis Δp_max = 20 bar ermöglicht.

Die Möglichkeit des Betriebs von nichtschmierenden Flüssigkeiten im Viskositätsbereich 0,1 bis 2000 mPa s (cP) wird u.a. durch verschiedene und hochpräzise verarbeitete Werkstoffe erreicht. Der Pumpenkörper und die Zahnradwellen bestehen aus Edelstahl, Hastelloy^® oder Titan, die Gleitlager aus Carbon oder Kunststoffen wie PEEK oder PTFE. Die Zahnräder werden aus einer Nickelbasislegierung, PEEK oder PTFE (Teflon^®) gefertigt und lassen sich untereinander frei kombinieren. Die Zahnrad- und Gleitlagerwerkstoffe besitzen alle hervorragende tribologische Eigenschaften.

Interne Spülkanäle und -bohrungen leiten einen kleinen Teil des Förderstroms von der Druckseite durch die Gleitlager zurück zur Saugseite. Dies führt zur inneren Kühlung des Magnetsystems und der Gleitlager. Zudem entsteht der Aufbau des notwendigen Gleitfilmes am Gleitlager, der eine langlebige Funktion gewährleistet.

Werden wässrige Flüssigkeiten gefördert, existieren in der Pumpe keine Strömungstoträume. Dieser Effekt kann für die Reinigung im eingebauten Zustand (CIP – Cleaning in Place) mit einem Lösungs- bzw. Reinigungsmittel ausgenutzt werden. Dies ist auch die Basis für eine im eingebauten Zustand sterilisierbare SIP Pumpe (SIP – Sterilization in Place), die vor allem in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz kommt.

Da die Zahnradpumpe eine drehzahlabhängige Fördercharakteristik besitzt, lassen sich die Fördermengen über die Motordrehzahl einstellen. Die Drehzahl der Motoren lässt sich manuell mit einem Potentiometer verstellen oder extern über einen Leitstrom oder eine Leitspannung ansteuern. Die GATHER Zahnradpumpe ist aufgrund ihrer Fördercharakteristik – in Verbindung mit dem geeigneten Antrieb – ohne weiteres in einen Regelkreis (oder in eine SPS) integrierbar.

Mit der richtigen Pumpenauslegung, Auswahl der Werkstoffe und Auslegung der Antriebseinheit finden wir die Lösung, mit der unsere Kunden prozesssicher arbeiten können. Dies beinhaltet auch die Auslegung als Gesamtsystem mit entsprechendem Regelkreis und Zubehör gemäß Kundenlastenheft. Sonderlösungen sind unsere Spezialität. Dazu gehört auch der Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen mit Erfüllung der ATEX-Richtlinien.